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常規(guī)無損檢測(cè)方法——超聲檢測(cè)
來源: | 作者:hongyikeji | 發(fā)布時(shí)間: 2023-05-04 | 148 次瀏覽 | 分享到:
超聲檢測(cè)是利用材料及其缺陷的聲學(xué)性能差異對(duì)超聲波傳播的影響來檢驗(yàn)材料內(nèi)部缺陷的無損檢驗(yàn)方法?,F(xiàn)在廣泛采用的是觀測(cè)聲脈沖在材料中反射情況的超聲脈沖反射法,此外還有觀測(cè)穿過材料后的入射聲波振幅變化的穿透法等。常用的頻率在0.5~5MHz之間。

      超聲檢測(cè) Ultrasonic Testing(縮寫 UT)

超聲檢測(cè)是利用材料及其缺陷的聲學(xué)性能差異對(duì)超聲波傳播的影響來檢驗(yàn)材料內(nèi)部缺陷的無損檢驗(yàn)方法?,F(xiàn)在廣泛采用的是觀測(cè)聲脈沖在材料中反射情況的超聲脈沖反射法,此外還有觀測(cè)穿過材料后的入射聲波振幅變化的穿透法等。常用的頻率在0.5~5MHz之間。

常用的檢驗(yàn)儀器為A型顯示脈沖反射式超聲波探傷儀。根據(jù)儀器示波屏上反射信號(hào)的有無、反射信號(hào)和入射信號(hào)的時(shí)間間隔、反射信號(hào)的高度,可確定反射面的有無、其所在位置及相對(duì)大小。

超聲波在介質(zhì)中傳播時(shí)有多種波型,檢驗(yàn)中最常用的為縱波、橫波、表面波和板波。

用縱波可探測(cè)金屬鑄錠、坯料、中厚板、大型鍛件和形狀比較簡(jiǎn)單的制件中所存在的夾雜物、裂縫、縮管、白點(diǎn)、分層等缺陷;

用橫波可探測(cè)管材中的周向和軸向裂縫、劃傷、焊縫中的氣孔、夾渣、裂縫、未焊透等缺陷;

用表面波可探測(cè)形狀簡(jiǎn)單的制件上的表面缺陷;

用板波可探測(cè)薄板中的缺陷。

A型探傷儀的基礎(chǔ)上發(fā)展而成的B型、C型探傷儀,可得到不同方向反射面的信號(hào),也可將B型、C型顯示組合以得到材料的內(nèi)部反射面的三維顯示圖。

上述各種探傷儀均利用脈沖電信號(hào)激勵(lì)壓電換能器發(fā)射超聲波,但也可用渦流聲換能器來檢驗(yàn)導(dǎo)電材料。這種換能器的換能過程在被探傷件表面進(jìn)行,無須與材料接觸,也不需要耦合劑,就可檢驗(yàn)表面粗糙和溫度高至500℃以上的金屬材料,在冶金工業(yè)中應(yīng)用較多。

超聲波在材料中傳播,由于吸收和散射等,強(qiáng)度會(huì)衰減,因此測(cè)量在諸如真空自耗爐中熔煉的合金材料中的衰減,有可能無損地了解材料組織均勻性的情況。

脈沖反射式超聲波法同其他無損檢驗(yàn)方法相比主要優(yōu)點(diǎn)是:

穿透能力強(qiáng),探測(cè)深度可達(dá)數(shù)米

靈敏度高,可發(fā)現(xiàn)與直徑約十分之幾毫米的空氣隙反射能力相當(dāng)?shù)姆瓷潴w

在確定內(nèi)部反射體的位向、大小、形狀及性質(zhì)等方面較為準(zhǔn)確

僅須從一面接近被檢驗(yàn)的物體

可立即提供缺陷檢驗(yàn)結(jié)果

操作安全,設(shè)備輕便

主要缺點(diǎn)是:

要由有經(jīng)驗(yàn)的人員謹(jǐn)慎操作

對(duì)粗糙、形狀不規(guī)則、小、薄或非均質(zhì)材料難以檢查

對(duì)所發(fā)現(xiàn)缺陷作十分準(zhǔn)確的定性、定量表征仍有困難